Материалы линейки MasterFlow для высокопрочной цементации конструкций
Толщина заливки от 15 до 160 мм.
СТБ 1307-2012
Толщина заливки от 20 до 200 мм.
СТБ 1307-2012
Монтажные составы MasterFlow позволяют передавать воздействия и нагрузки с оборудования на фундамент и снизить износ дорогостоящего оборудования.
Основные характеристики монтажных составов
- высокая текучесть, самовыравнивание;
- отсутствие усадки;
- расширение и преднапряжение конструкции;
- стойкость к динамическим нагрузкам;
- стойкость к минеральным маслам;
- высокая адгезия к бетону и металлу.
Выбор материала для цементации оборудования
Область применения
Подливочные составы MasterFlow применяются для монтажа
- компрессоров, генераторов, турбин, двигателей, насосов, вентиляторов, воздуходувок и электродвигателей;
- прокатных и волочильных станов, дробилок, мельниц, экструдеров, прессов;
- рельсовых кранов, транспортеров, зубчатых и гидравлических трансмиссий, опорных плит;
- мешалок, измельчителей, фильтров и испарителей;
- опорных частей металлоконструкций, анкеров.
Основные преимущества:
- Стойкость к динамическим и ударным воздействиям — увеличенный срок эксплуатации Вашего оборудования.
- Цементация при отрицательных температурах — ввод в эксплуатацию в любое время.
- Высокая ранняя прочность — быстрый ввод в эксплуатацию.
- Высокая подвижность материала — заполнение зазоров любых конфигураций.
- Стойкость к промышленным химикатам — долговечность фундамента и работа оборудования без перерывов.
Решения по цементации оборудования и металлоконструкций
Стандартное решение по цементации и подливке оборудования и металлоконструкций
MasterFlow 928 (Emaco S55) |
|
|
Решение для цементации при отрицательных температурах
MasterEmaco T 1200 PG (Emaco Fast Fluid) |
|
|
|
Решение для цементации металлоконструкций
MasterEmaco S 105 PG |
|
|
Решения для оборудования высокими динамическими нагрузками
Эффективно при высоких длительных эксплуатационных нагрузках
MasterFlow 4800 |
|
|
Повышенная стойкость к химически агрессивной среде
MasterFlow 648 |
|
|
|
Примеры использования монтажных составов
Подливка шанцевых колодцев
Подливка под компрессоры
Подливка под газовые турбины
Подливка под опорные части металлоконструкций, подливка под колонны
Монтаж сборных железобетонных конструкций
Читайте также: о монтаже оборудования (высокоточная цементация оборудования).
Часто задаваемые вопросы
Используется с целью обеспечения совместной работы опорной плиты оборудования (металлоконструкции) и фундамента.
Стоимость монтажных составов в сравнении со стоимостью нового оборудования незначительна. Правильно подобранные монтажные смеси исключают технические повреждения машин от высоких статических и динамических нагрузок, связанных с повреждением связи «опорная плита – фундамент», уменьшают дополнительные вибрации при работе, обеспечивая долгий срок службы.
Применение специальных монтажных составов для подливки под опорную плиту обеспечивает качественное выполнение работ в консистенции от литой до пластичной.
В процессе твердения происходит расширение свежеуложенной смеси до 0,3% (свободное расширение) от толщины слоя, что создает преднапряжение и надежную связь между опорной частью машины (конструкции) и основанием фундамента.
Выбор материала зависит от множества требований, которые прописываются в проекте: прочностные характеристики, толщина укладки, ударостойкость, стойкость к динамическим нагрузкам, химстойкость и другие.
При выборе материала не следует руководствоваться только техническим описанием и заявленными характеристиками, такими как: прочность, безусадочность, подвижность, расширение и т.д., если это не подтверждается стандартизированными методами испытаний:
- Определение линейного расширения материала. Параметры оценки: расширение в ограниченном состоянии в возрасте 24 часа должно составлять не менее 0,05% и не более 0,1%
- Определение прочности на сжатие и прочности на растяжение при изгибе. Параметры оценки: прочность на сжатие в 1 сутки должна составлять больше 35 МПа для ввода в эксплуатацию в ранние сроки.
- Определение подвижности по желобу. Параметры оценки: расплыв по желобу должен составлять 430 - 500 мм.
- Определение подвижности по расплыву кольца. Параметры оценки: расплыв должен быть в пределах 260-280 мм.
Несоответствие монтажного состава хотя бы одному из указанных параметров приводит к дополнительным затратам на монтаж и эксплуатацию, а также к быстрому выходу оборудования из строя. Все это значительно снижает эффективность ваших инвестиций в проект.
Все наши подливочные составы имеют протоколы испытаний в РБ, сертифицированы согласно СТБ РБ.
Монтажные составы MasterFlow представлены широкой линейкой составов в разных ценовых категориях и широким спектром физико-механических параметров.
ЗАО "ЭМАКОМ" предлагает линейку монтажных составов разных ценовых категорий. Выбор материала осуществляется исходя из требований проекта по прочностным характеристикам, толщине укладки, ударостойкости, динамическим нагрузкам, агрессивному воздействию и др.
Подобрать и купить монтажную смесь можно в Минске и Беларуси позвонив по телефону или оставив заявку на сайте компании.
В зависимости от материала подливки (на цементной основе, на эпоксидной основе и др.) производитель прописывает требования к основаниям в технических описании, регламенте, карте.
Например, в техническом регламенте к материалу на цементной основе MasterFlow 928 касательно подготовки фундамента и оборудования написано:
- Перед установкой оборудования следует удалить разрушенный бетон, используя легкий перфоратор, игольчатый пистолет или водопескоструйную установку, а также сделать поверхность шероховатой.
- Необходимо тщательно очистить болты и опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) от жировых и масляных пятен, пыли и других загрязнений, которые могут помешать гидратации цемента. Убедитесь, что на основании станины были сделаны отверстия для выпуска воздуха. Установите, выровняйте и отнивелируйте оборудование и убедитесь в том, что на последующих этапах работ место окончательной установки изменяться не будет. Если потребуется удалить клинья после завершения операции заливки, следует нанести на них тонкий слой смазки для облегчения удаления.
Для подробной технической консультации связывайтесь с технологами нашей компании.
- высокая текучесть для быстрого заполнения зазора;
- отсутствие усадки в процессе твердения;
- преднапряжение конструкции за счет расширения материала подливки (не менее 0,05% и не более 0,1%);
- стойкость к динамическим и ударным воздействиям — увеличенный срок эксплуатации Вашего оборудования;
- цементация при отрицательных температурах — ввод в эксплуатацию в любое время;
- высокая ранняя прочность — быстрый ввод в эксплуатацию;
- высокая подвижность материала — заполнение зазоров любых конфигураций;
- стойкость к промышленным химикатам — долговечность фундамента и работа оборудования без перерывов.
Для получения консультации по выбору материалов оформите запрос. Также вы можете связаться с нами по номеру +375 (29) 389-47-89 или по почте info@emakom.by.
|
Оформить запрос
|