Монтаж оборудования (высокоточная цементация оборудования)

Установка массивного оборудования, тяжелых агрегатов требует создания прочной и надежной опорной плиты. Технология высокоточного монтажа позволяет создавать жесткое звено между основанием оборудования и фундаментом методом подливки строительной смеси. Конструкция должна быть монолитной. Не допускается образование зазоров, пустот, других дефектов, способных вызвать деформацию сооружения или снизить его несущую способность. Правильный высокоточный монтаж оборудования обеспечивает равномерное распределение нагрузки на фундамент, снижает износ механизмов.

Частые ошибки при цементации

Самая распространенная проблема монтажа – усадка строительной смеси. Согласно техническим требованиям, для подливки под основу можно использовать материалы со степенью усадки не более 0,07 % толщины слоя. В противном случае нагрузка распределяется неравномерно, в конструкции усиливаются вибрации. Даже при сохранности опоры оборудование раньше срока выходит из строя. Подливочный состав должен полностью заполнять пространство под плитой, чтобы обеспечить ее совместную работу с фундаментом.

Как избежать ошибок? Использовать специальные смеси для высокоточной цементации от компании Emacom. Мы разработали линейку продуктов для качественного монтажа оборудования: подливочные составы MasterFlow и химические анкера MasterFlowAN.

Преимущества специальных смесей для цементации

• Высокая текучесть, не менее 430-500 мм.
• Высокая ранняя прочность, устойчивость к механическим воздействиям.
• Низкое водоцементное отношение для химической стойкости.
• Отсутствие усадки.
• Адгезия к бетону и стали.
• Преднапряжение конструкции за счет расширения смеси (до 0,1 %).
• Малое количество вовлеченного воздуха, не более 3-6 %.
• Устойчивость к ударам, динамическим нагрузкам.

Этапы высокоточной цементации

1. Подготовка основания. Поверхность очищают, обеспыливают, зазоры продувают. Для придания цементному слою правильной формы устанавливают опалубку. Важно использовать прочные, герметичные материалы. Опалубку надежно закрепляют и предусматривают в ней отверстие для отвода воздуха. Перед началом цементации конструкцию смачивают водой.
2. Приготовление раствора. Пропорции смешения материалов указаны на упаковке. Необходимо строго соблюдать инструкцию. Для растворения используют чистую воду комнатной температуры. Объем жидкости может незначительно меняться в зависимости от условий. Важно: порция готового раствора хранится не дольше 45 минут. Учитывайте этот факт при расчете материала. Технологическая пауза между перемешиваниями – 5 минут. В готовый раствор запрещено добавлять воду или сухой порошок для изменения вязкости.
3. Цементация. Готовый раствор заливают в зазор. За счет собственной подвижности смесь равномерно распределяется под плитой, заполняет пустоты, трещины. Один участок заливают без перерыва. Холодные швы не нужны. Для уплотнения смеси можно использовать стальной тросик, который укладывают в заливочное пространство и по мере заполнения пустоты проворачивают и протаскивают сквозь раствор.
4. Защита конструкции. На время твердения подливочный состав необходимо защитить от погодных воздействий. Конструкцию накрывают пленкой или наносят на поверхность пленкообразующий материал на срок не менее 24 часов.
5. Демонтаж опалубки. Конструкции демонтируют после набора прочности смеси – период указан на упаковке с материалов.

Контроль качества цементации проводится визуально. Поверхность должна быть равномерно плотной, без шелушений, дефектов, расслоений.

Виды материалов для монтажа оборудования

В линейке MasterFlow представлено несколько сухих подливочных составов.

Критерии выбора

При выборе смеси для монтажа строительных конструкций и оборудования учитывают расчетные нагрузки на основание, требования к прочности сооружения, толщине цементации, ударостойкости. Анализируют возможные агрессивные воздействия.

Надежная смесь для высокоточной цементации должна обладать следующими характеристиками:

• линейное расширение в ограниченном состоянии от 0,05 % до 0,1 % через 24 часа после заливки;
• прочность на сжатие через 1 сутки не менее 35 Мпа – условие для раннего ввода в эксплуатацию;
• подвижность по желобу 430-500 мм;
• подвижность по расплыву кольца 260-280 мм.

Отклонение от указанных параметров снижает качество цементации.

Специалисты компании Эмаком помогут выбрать состав для высокоточного монтажа оборудования под требования вашего проекта.

Области применения смесей MasterFlow

В нашей линейке представлены подливочные составы для монтажа оборудования различных видов:

• генераторов, двигателей, компрессоров, насосных станций, турбин, вентиляторов;
• дробилок, экструдеров, металлообрабатывающих станков, прессов;
• измельчителей, испарителей, фильтров, мешалок;
• транспортеров, трансмиссий, рельсовых кранов;
• опорных элементов металлоконструкций и т. д.

Опыт применения

Материалы нашего производства используются в подливках шанцевых колодцев, под компрессоры, газовые турбины, металлургические станы и другие объекты.

Пример применения – высокоточная цементация башни ветрогенератора в г. Новогрудке. Цементный состав MasterFlow 9200 использовали для высокоточной цементации установки VESTAS.

Наш концерн поставлял материалы на строительство «Большого» ледового дворца в Сочи в канун Олимпийских игр 2014 года. Смеси MasterFlow использовались для цементации металлоконструкции.

Подливочные составы MasterFlow также применялись в реализации проекта строительства целлюлозно-бумажного комбината «Большой Братск». Это самый крупный в мире завод по производству хвойной целлюлозы. Наши смеси использовались для монтажа металлоконструкций и оборудования. Мы поставляли несколько видов продукции.

Качественные материалы – это основа надежной и правильной цементации. По вопросам заказа смесей для монтажа колонн и оборудования позвоните нашим специалистам. Организуем доставку материалов по Минску и Беларуси.