Монтаж оборудования

Решения для монтажа оборудования, металлоконструкций, ветровых турбин

Высокоточный монтаж оборудования (подливка под опорную плиту) представляет собой процесс установки тяжелых агрегатов на проектный уровень с созданием жесткого звена между опорной плитой и фундаментом.

Проведение подобных работ, особая сложность которых обусловлена большими размерами и весом монтируемых агрегатов, невозможно без применения специальных высокопрочных безусадочных монтажных составов. Применение монтажных составов позволяет значительно сократить сроки строительства и монтажа, так как суточная прочность материала позволяет продолжить дальнейший монтаж оборудования (металлоконструкций) с последующей передачей нагрузки на основание.

Для надежной установки оборудования мы предлагаем специальные монтажные (подливочные) составы серии МasterFlow.

Кроме высокоточной цементации оборудования монтажные составы применяют для подливки под опорные части металлоконструкций, омоноличивания железобетонных конструкций, установки анкеров и т.д.

Использование усадочных цементо-песчаных смесей. Типичные проблемы

Согласно стандартам Республики Беларусь СТБ предельное значение усадки бетонной смеси, используемое для подливки соединений «оборудование-фундамент», должно составлять не более 0,07% толщины слоя подливки. Несоблюдение требований по водотвердому отношению при использовании усадочных бетонов приводит к нежелательным последствиям.

Цементно-песчаный раствор с низким В/Т

Неполное заполнение (необходимо дополнительное инъектирование пустот):

Цементно-песчаный раствор с высоким В/Т

Усадка (вибрации при работе, как следствие, демонтаж оборудования):

Использование специальных монтажных составов

Для качественного выполнения работ монтажные составы должны обеспечивать:

• высокую текучесть для быстрого заполнения зазора под опорной плитой (430 – 500 мм)
• низкое водоцементное отношение для повышенных химических, физических и механических свойств
• высокую прочность, стойкость к механическому воздействию, высокую адгезию к стали и бетону
• отсутствие усадки в процессе твердения
• преднапряжение конструкции за счет расширения материала подливки (не менее 0,05% и не более 0,1%)
• сниженное содержание вовлеченного воздуха (3 – 6%)
• стойкость к динамическим и ударным нагрузкам.
 

Методы испытаний материала

При выборе материала не следует руководствоваться только техническим описанием и заявленными характеристиками, такими как: прочность, безусадочность, подвижность, расширение и т.д., если это не подтверждается стандартизированными методами испытаний.


Определение линейного расширения материала

Параметры оценки: расширение в ограниченном состоянии в возрасте 24 часа должно составлять не менее 0,05% и не более 0,1%

Определение прочности на сжатие и прочности на растяжение при изгибе

Параметры оценки: прочность на сжатие в 1 сутки должна составлять больше 35 МПа для ввода в эксплуатацию в ранние сроки.

Определение подвижности по желобу 

Параметры оценки: расплыв по желобу должен составлять 430 - 500 мм.

Определение подвижности по расплыву кольца

Параметры оценки: расплыв должен быть в пределах 260-280 мм.

Несоответствие монтажного состава хотя бы одному из указанных параметров приводит к дополнительным затратам на монтаж и эксплуатацию, а также к быстрому выходу оборудования из строя. Все это значительно снижает эффективность ваших инвестиций в проект.

Выбор материала