Полимерные составы, предназначенные для создания долговечных химстойких гидроизоляционных мембран со сплошным сцеплением с основанием
Двухкомпонентное жесткое эпоксидное покрытие на водной основе для гидроизоляции и защиты железобетонных конструкций, в том числе контактирующих с питьевой водой
Эпоксидно-цементный состав для выравнивания и грунтования поверхности, обустройства влагопреграды перед нанесением полимерных составов MasterSeal на влажные основания
Двухкомпонентная грунтовка на основе технологии Xolutec™ для мембран MasterSeal M-серии
Проблематика очистных сооружений: агрессивные среды
Сложный состав сточных вод и процессы разложения в них создают серьезные проблемы для железобетонных сооружений. Скорость химической коррозии зависит от множества различных факторов: степень загрязнения сточных вод, конструктивные особенности сооружений, характер движения стоков.
Осмотическое отслоение мембраны
- Слабое сцепление с бетонной поверхностью
- Низкая паропроницаемость
Химическая коррозия мембраны
-
Несоответствие химической стойкости мембраны степени агрессивного воздействия
Химические повреждения
Химстойкие гидроизоляционные мембраны MasterSeal
Особенности
- Сплошное сцепление с поверхностью
- Абразивная и ударная стойкость
- Химическая стойкость
- Водонепроницаемость
- Эластичность
- Климатическая стойкость
Преимущества
- Высокий гидроизоляционный эффект
- Возможность применения при высоких механических эксплуатационных нагрузках
- Применение в качестве вторичной защиты в агрессивной среде
- Возможность использования при постоянном давлении жидкости
- Сохранение герметичности при деформации на основании
- Необходимый срок службы и межремонтный интервал
Химическая стойкость зависит от:
- Продолжительности воздействия хим. веществ
- Температуры стоков
- Типа материала
- Типа химического реактива
- Концентрации реактива
- Дополнительных механических воздействий
- Характера движения жидкости
- Давления жидкости
Рекомендованный минимальный показатель - трещиностойкость
Механическая стойкость
- Удары и истирание, создаваемые твердыми частицами, наносят ущерб поверхности мембраны, уменьшая ее толщину и / или создавая трещины.
- Сильные удары, переносимые на основание через тонкие или жесткие мембраны, наносят ущерб основанию и облегчают разрушение мембраны.
Требуемые минимальные значения - механическая стойкость
Область применения химически стойких гидроизоляционных продуктов
- Градирни
- Колодцы по хранению и розливу химически агрессивных жидкостей
- Порты и причалы
- Очистные и водные сооружения
Состав химстойкого покрытия MasterSeal
Способ нанесения химстойкой гидроизоляционной системы
- механизированное нанесение
- ручное нанесение
Основные характеристики химстойких мембран
Вид поверхности, обработанной химстойкой системой материалов MasterSeal
Часто задаваемые вопросы
В случаях, когда в процессе эксплуатации конструкция будет подвержена агрессивному химическому воздействию.
В нашем каталоге решение представлено MasterSeal M 790 – двухкомпонентной эластичной мембраной на основе технологии Xolutec™ с очень высокой химической стойкостью к широкому спектру агрессивных соединений для гидроизоляции и защиты бетонных конструкций в сильноагрессивных средах.
Применяется в случаях, когда конструкция в процессе эксплуатации будет подвергаться другим неблагоприятным воздействиям: физическим, механическим и др.
В остальных случаях, когда конструкция будет использоваться в агрессивных средах – химически стойкие гидроизоляционные смеси MasterSeal – наиболее эффективное решение.
Эластичное покрытие используется, когда в процессе эксплуатации конструкции возможны деформации, жесткие – когда деформации не предвидятся.
Химстойкие гидроизоляционные составы являются специализированными материалами и разрабатываются производителем для защиты от часто узко определенного агрессивного химического воздействия.
Например, MasterSeal M 790 – двухкомпонентная эластичная мембрана на основе технологии Xolutec™ с очень высокой химической стойкостью к широкому спектру агрессивных соединений для гидроизоляции и защиты бетонных конструкций в сильноагрессивных средах.
Способы подготовки и состояние поверхности перед нанесением прописываются производителем в техническом описании материала.
Например, в техническом описании материала MasterSeal M 790 указано:
«Все обрабатываемые поверхности (новые и старые) должны быть прочными, не содержать ослабленных частиц, быть очищенными от масла, смазки, следов от резиновых шин, пятен краски и других загрязнений, ухудшающих адгезию. Бетон: поверхность должна быть подготовлена пескоструйной или водоструйной обработкой, или другим подходящим механическим методом, до соответствия классу А2 – А3 по СП 72.13330. После подготовки бетон и другие цементные основания должны обладать минимальной прочностью на отрыв 1 МПа. Во всех внутренних прямых углах между конструкциями (пол-стена, стена-стена) должны быть выполнены выкружки с помощью материалов MasterSeal 590 или MasterEmaco S-серии. Температура поверхности материала основания должна составлять минимум +5 ºC и максимум +35 ºC. Cталь: перед нанесением состава необходима пескоструйная обработка до степени SA 2½. Для нанесения MasterSeal M 790 на сталь грунтовка не требуется.»
Xolutec™ (Солютек) — это инновационный и интеллектуальный способ комбинации взаимодополняющих химических компонентов. При смешивании компонентов образуется поперечно сшитая взаимопроникающая сеть (IPN), улучшающая общие свойства материала. Контролируя плотность поперечной сшивки, свойства Xolutec™ можно регулировать в зависимости от требуемых параметров мембраны, например, это позволяет изготавливать материалы с различной степенью твердости и эластичности. Xolutec™ содержит очень малое количество летучих органических соединений (ЛOC), быстро и легко наносится как посредством напыления, так и вручную в зависимости от требований проекта. Xolutec быстро полимеризуется даже при низкой температуре, сокращая время нанесения, что позволяет быстро вернуть сооружение в эксплуатацию и минимизировать время простоя. Эта технология не чувствительна к влаге и допускает широкий спектр различных условий на площадке, значительно расширяя окно применения и уменьшая вероятность задержек и сбоев.
|
Для получения консультации по выбору материалов оформите запрос. Также вы можете связаться с нами по номеру +375 (29) 389-47-89 или по почте info@emakom.by.
|
Оформить запрос
|
