| Назначение | временная гидроизоляция |
MasterInject 1325 — Двухкомпонентная низковязкая смола на полиуретановой основе, без растворителей. При контакте с водой быстро образует плотную жестко-эластичную пену с мелкопористой структурой. Смешанный материал предназначен для инъектирования посредством однокомпонентного насоса.
Область применения
- Временная остановка напорных течей в бетоне, кирпичной и каменной кладке.
- Инъектирование в трещины, стыки, пустоты, швы, дефекты конструкций.
- Гидроизоляция дефектов в конструкциях гидротехнических сооружений — резервуары, дамбы, бассейны, колодцы, коллекторы и пр.
- Гидроизоляция подземных частей зданий и подземных сооружений.
- Гидроизоляционные работы снаружи и внутри.
Характеристики и преимущества
- Используется во влажных и текущих трещинах, швах и пр.
- Образованная пена не растворяется и не вымывается водой, устойчива к постоянному контакту с водой.
- Для образования пены необходим контакт приготовленной гидроактивной смолы с водой.
- Всепенная гидроактивная смола является барьером для поступления воды в теле конструкции, однако структура пены не позволяет постоянно сопротивляться давлению воды. Для постоянной гидроизоляции требуется последующее инъектирование пены плотной эластичной смолой MasterInject 1330.
- Пена образуется через несколько секунд после контакта с водой. Время реакции и коэффициент расширения зависит от количества добавленного катализатора и окружающей температуры.
Основа материала
Полиуретановая смола, не содержащая растворителей.
Упаковка
Смола MasterInject 1325: жестяной контейнер 25 кг с металлической крышкой и ручкой. Катализатор MasterInject 1325: жестяной контейнер 2,5 кг.
Срок годности и условия хранения
Срок хранения — 12 месяцев в оригинальном герметичном контейнере, в прохладных сухих условиях.
Меры предосторожности
При использовании продукта необходимо соблюдать обычные меры предосторожности для работы с химическими реагентами, например, во время работы запрещено есть, пить и курить, во время перерыва в работе или после ее окончания необходимо вымыть руки. Особые указания, касающиеся обращения с материалом и его транспортировки — см. Листок безопасности материала. Утилизация продукта и его контейнера должна проводиться в соответствии с действующими правилами. Ответственность несет конечный владелец продукта.
Примечания
Всегда рекомендуется проводить пробные работы с различными пропорциями для того, чтобы подобрать подходящее время реакции.
Запрещается работать при пропорциях, отличных от рекомендуемых, без предварительных консультаций с нашим техническим отделом. Время реакции зависит от температуры материала и температуры собственно продукта.
Время реакции при пропорции смешения 2,5 кг катализатора (примерно 10% катализатора от общего количества смеси).
| Условия | Ед. изм. | Время реакции как функция температуры и пропорции | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура | °C | +5 | +10 | +15 | +20 | +25 | +30 |
| Пропорция: –Основа: –Катализатор: |
Кг |
25 2,5 |
25 2,5 |
25 2,5 |
25 2,5 |
25 2,5 |
25 2,5 |
| Начало реакции, ок.: | секунд | 19 | 15 | 11 | 9 | 9 | 8 |
| Окончание реакции, ок.: | секунд | 135 | 125 | 75 | 60 | 58 | 55 |
| Коэффициент пенообразования, ок: | 29 | 33 | 37 | 43 | 45 | 43 | |
| Относительная влажность | % | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 |
| Испытания проводились с добавлением 10% воды для моделирования влажной трещины. В каждом конкретном случае необходимо корректировать дозировку. | |||||||
Время реакции при пропорции смешения 1,25 кг катализатора (примерно 5% катализатора от общего количества смеси).
| Условия | Ед. изм. | Время реакции как функция температуры и пропорции | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура | °C | +5 | +10 | +15 | +20 | +25 | +30 |
| Пропорция: –Основа: –Катализатор: |
Кг |
25 1,25 |
25 1,25 |
25 1,25 |
25 1,25 |
25 1,25 |
25 1,25 |
| Начало реакции, ок.: | секунд | 35 | 20 | 18 | 18 | 17 | 11 |
| Окончание реакции, ок.: | секунд | 215 | 160 | 145 | 128 | 110 | 100 |
| Коэффициент пенообразования, ок: | 8 | 43 | 41 | 48 | 47 | 47 | |
| Относительная влажность | % | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 |
| Испытания проводились с добавлением 10% воды для моделирования влажной трещины. В каждом конкретном случае необходимо корректировать дозировку. | |||||||
(a) Подготовка основания
Трещины необходимо предварительно очистить от грязи и пыли. Промывка и смазка трещины (вода необходима для начала реакции полиуретана) возможна посредством подачи в нее воды через предварительно установленные пакеры. Температура основания должна быть от +5ºC до +30ºC.
Смолу MasterInject 1325 можно инъектировать непосредственно в мокрые трещины без ее предварительной поверхностной герметизации. Для подачи смолы в трещины необходимо пробурить отверстия (шпуры) по обе ее стороны в шахматном порядке под диаметр пакера. Угол наклона должен составлять 30-45о к трещине, глубина отверстия (шпура) должна быть равна примерно половине толщины конструкции, таким образом, инъекционный канал должен пересекать трещину в середине толщины конструкции. Расстояние между отверстиями в среднем составляет 20-30 см, отступ от трещины в среднем — 10-15 см. В отверстия следует установить разжимные и забивные пакеры с обратным клапаном.
(b) Смешивание
Возможны различные соотношения компонентов смеси, каждая пропорция изменяет время реакции и кратность пенообразования.
Влейте катализатор (компонент B) MasterInject 1325 в смолу (компонент А) MasterInject 1325 и в течение 3-х минут перемешайте смесь при помощи ручного миксера с максимальной скоростью оборотов не более 400 об/мин.
См. Таблицу времени реакции при различных пропорциях и температурах.
© Применение
Приступить к инъектированию состава MasterInject 1325 через установленные пакеры при помощи соответствующего инъекционного оборудования. При контакте с водой внутри трещины образуется пена.
В случае инъектирования в сухие трещины, для образования пены необходимо предварительно осуществить подачу воды.
Инъектирование вертикальных трещин всегда осуществляется снизу вверх.
Инъектирование начинается с самого нижнего пакера и осуществляется до тех пор, пока смола MasterInject 1325 не начнет выходить из следующего пакера.
При подаче инъекционной смолы одновременно контролировать расход состава на пакер, давление и появление материала из соседнего пакера (отверстия).
(d) Очистка инструментов
Очистку инструментов и промывку инъекционного оборудования от незатвердевших материалов следует производить чистящим средством MasterInject Cleaner A.
Для промывки инъекционного насоса и шлангов жидкость для очистки прокачивается через оборудование для удаления остатков смолы. Затвердевший материал очищается либо механическим способом, либо при помощи жидкости для очистки MasterInject Cleaner B.
